在上一篇小編介紹了數控銑床類型和規格的選擇，今天我們主要介紹影響數控銑床精度選擇和CNC數控系統選擇，這兩點直接影響著加工質量和精度。
 

　　

　　三、數控銑床精度的選擇

　　

　　數控銑床的精度一般分普通型和精密型，其主要精度項目有定位精度、重復定位精度和銑圓精度。如表1所示：其它精度與表中所列數據有一定的對應關系。

精度項目	普通型	精密型
單軸定位精度	±0.01/全程	±0.04/全程
重復定位精度	±0.06	±0.02
銑圓精度	0.03-0.04	0.05

　　單軸定位精度是指在該軸行程內任意一點定位時的誤差范圍。它反映了在數控裝置控制下通過伺服執行機構運動時，在這個指定點的周圍一組隨機分散的點群定位誤差的分布范圍。在整個行程內一連串定位點的定位誤差包絡線構成了全行程定位誤差范圍。也就確定了定位精度。重復定位精度，反映了該控制軸在行程內任意定位點的定位穩定性。它是衡量該控制軸能否穩定可靠工作的墓本指標。定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動元件的梢度，而銑圓精度是綜臺評價數控機床有關數據軸的伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的指標。從機床的定位精度可估算出該機床加工出的工件精度:在批量加工時，實際加工出的精度數值一般是機床定位精度的1.5一2倍。因而，普通型機床可以批量加工出8級精度的工件;精密型機床可以加工出6一7級精度的工件;若采用恒溫措施，還可加工出5一6級的工件。

　　

　　此外，普通型數控數控銑床進給伺服驅動機構大都采用半閉環方式。對滾珠絲杠受溫度變化造成的位置伸長無法檢測。因此會影響工件的加工精度、而精密型數控銑床大多采用閉環控制方式，可直接檢測工作臺移動部件的影響，通過反饋控制獲得較高的加工精度。但閉環控制的數控銑床價格較高。

　　

　　總之，數控銑床的精度選擇是根據典型零件的加工精度來確定的。但值得注意的是，要想獲得合格的加工零件，選擇精度合適的數控銑床只是解決問題的一個方面，另一個方面還必須通過工藝措施來保證。

　　

　　四、數控系統的選擇

　　

　　數控系統是數控機床的指揮中心和控制中心。顯然，數控系統的優劣，必將直接影響到數控銑床功能和性能的發揮。目前.數控系統的生產廠家很多，如FANUC，SIEMENS等，面對眾多的生產廠家和不同的品種規格.要使得選擇的數控系統與機床相匹配，就必須考慮以下幾方面的要求：

　　

　　(1)數控系統的選擇應與數控銑床的類型相適應：

        一般而言，數控系統有適用于車、銑、鏜、磨、沖壓等不同的加工類別，因此應有針對性地選擇。

　　

　　(2)數控系統的選擇應與數控銑床的設計指標相適應。

        在可供選擇的數控系統中，不同規格的數控系統其性能住往相差不大。如日本發那科公司生產的15系統，其*高切削速度可達240 m/min(脈沖當量為0.001mm時)，而0系統*高切削速度只能達到24 m/min，但它們的價格住住相差數倍。對一般的數控數控銑床，采用O系統就夠了。因此如果選擇15系統顯然沒有必要，而且成本會大大增加。這是不合理的、因此，不能片面追求高水平、新系統，而應從實際出發，對其性能，價格進行綜合分析，來選擇合適的系統。

　　

　　(3)數控系統的選擇應與數控銑床的性能要求相適應。

       一個數控系統的功能很多，除了基本功能外，還有可選功能。一般而言，基本功能價格便宜，而選擇功能價格較高。因此.系統功能的選擇要從實際需要出發，全面分析，合理選擇。一方面，要防止盲目追求“大而全’。這種‘有備無患’的訂購思想實際上是一種浪費；另一方面，數控銑床必需的功能要全部訂上，不能漏訂，否則會影響機床的性能和使用。