數控銑床切削液的主要作用：潤滑、冷卻、清洗、防銹
 

　　

　　（一）切削液的潤滑作用

　　

　　數控銑床切削液滲入到切屑、刀具、工件的接觸面間，粘附在金屬表面上形成潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數、減輕粘結現象、抑制積屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。

　　

　　當切削液處于刀具與工件之間時，便形成一層僅有幾個分子厚度的潤滑膜。在高溫高壓下，切削液中的某些添加劑會發生物理吸附和化學吸附，通過切削液的滲透機理，形成熱鬧潤滑膜。這層極薄的潤滑膜具有一定強度的保護膜，但它本身的剪切強度又很低。因此它影響著刀具與切削和工件之間的摩擦狀態及摩擦力，控制著切削過程的應力狀態因而能夠承受較大負荷的切削。

　　

　　（二）冷卻作用

　　

　　銑削過程中，刀具與工件發生劇烈的摩擦，壓力高達（2―3）×109pa，溫度高達500℃以上，工件銑削層溫度*高，可達700℃―1000℃。被加工材料溫度升的越高，對工件材料的穩定性及可加工性影響越大，而切削液可將切削熱迅速帶走，對延長刀具壽命減小工件熱變形，提高其加工精度起到了積極作用。

　　

　　切削液通過它從它所能達到*靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具耐用度，并減小工件與刀具的熱膨脹，提高加工精度。

　　

　　水的冷卻性能*好，油類*差，乳化液介于兩者之間.

　　

　　（三）清洗作用

　　

　　切削液具有清除切削過程中所產生的切屑油污等雜物的作用。防止這些微粒在刀具和已加工面上，起到清洗作用，防止加工表面、機床導軌面受損。

　　

　　（四）防繡作用

　　

　　切削液中的油性物質自然在數控銑床和工件表面形成保護油膜隔絕外界環境，避免磨蝕。